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二氧化氯消毒器

案例名稱

二氧化氯消毒器

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描述

1、產品特點及主要用途

該產品具有技術先進、操作方便、維護簡單、運行費用低、使用壽命長的顯著特點,其綜合性能居國內領先水平。該設備現廣泛應用於飲用水、遊泳池水、醫院汙水的消毒;工業循環冷卻水殺菌滅藻;工業廢水脫色、除臭和去除還原性汙染物質。

2、規格型號的組成及代表意義

發生器的規格按設備的每小時有效氯產量(g/h)來劃分,例如:**—1000指齊力經濟型係列產品,額定每小時有效氯產量為1000克。

3、使用環境及工作條件

設置場所:室內(通風良好)

配用水源:管徑DN≥25,水壓:0.2—0.4MPa,流量Q≥2立方米/小時。

配用電源:AC220V、50HZ;  功率≥1KW

二氧化氯發生器設備示意圖(見第3頁)

二、結構及工作原理

(一)總體結構及工作原理:

總體結構:發生器有供料係統、反應係統、吸收係統和安全係統構成。發生器外殼為PVC材料。

工作原理:氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液在負壓條件下由原料箱經給料管、滴加閥進入反應室,進行充分反應,產出以二氧化氯為主要成份的消毒氣體,經水射器吸收與水充分混合形成消毒液後,通入被消毒水體中。

 

(二)設備各部件示意圖(見第3頁)及說明:

 序號     部件名稱            功  能

1      液位計           顯示原料箱中液位

2      滴加閥           調節原料投加量    

3      原料投加閥       打開或關掉原料,開停機時使用

4      吸料管           加氯酸鈉溶液和鹽酸溶液用

5      聯通閥           原料箱吸料時開啟,吸料結束關閉

6      排氣閥           原料箱吸料時關閉,吸料結束開啟

7      出氣口單向閥     二氧化氯出口及防止水倒流進入設備內

8      出氣口閥門       僅在原料箱吸料時關閉

9      排汙閥           清洗時排放反應器中的殘液

10     排料閥           排淨原料箱中原料

11     安全閥           設備操作運行不當時的特定泄壓途徑

12     加水口           加熱水箱加水口

13     排水口           加熱水箱排水口

14     加熱窗          

15     進氣口           設備運行時的空氣通道

(三)主要部件功能及工作原理

1、水射器:水射器是根據射流原理而設計的一種抽氣元件,當動力水經過水射器時,其內部產生負壓,外部氣體在壓差作用下被吸入水射器,從而實現吸氣。被吸入的二氧化氯在此與水混合,形成消毒液。

2、滴加閥:根據二氧化氯需要量來調節原料投加量。

3、進氣口:設備運行時的通道,安裝時,可連結管道並通到室外,並保持與大氣相通。

4、安全閥:設備操作運行不當時的特定泄壓途徑。安全閥打開後,應先排除故障,再將安全閥塞複位。

三、設備安裝

(一)安裝條件

1、設備應安裝在室內,避免陽光直射,設備工作環境溫度要求5℃-40℃。

2、因二氧化氯具有強腐蝕性,因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電器設備置於同一房間,應單獨設立設備間。

3、設備間地麵應鋪設水泥地麵,並設有衝洗水源和排水下水道。

4、設備間應通風良好,因二氧化氯氣體比重比空氣大,因此應在牆壁下部安裝排風扇。

5、設備應配備壓力水源,供水管徑DN≥25、壓力0.2MPa—0.4MPa。

6、設備間應有必要的照明設施及220V、5A單相三孔電源插座一個。

(二)安程序及注意事項

1、安裝程序

1)確定消毒劑投加點和水射器、設備安裝位置。

2)安裝水射器,並將管道連接到投加點。

3)將設備擺放到適當位置,把水射器吸入口同設備出氣口連接。

4)安裝設備其他部件,並檢查各接口是否漏氣。

2、安裝注意事項

(1)水射器的安裝:

水射器一般應固定在設備後麵的牆壁上,位置、高度應與發生器錯開,以便於檢修與操作。水射器可水平安裝或垂直安裝(見安裝示意圖),水射器前後應安裝活節,以便於拆卸清洗。水射器前要裝一個壓力表和調節閥門(由用戶自備)。

(2)設備的安裝:

設備安裝位置一般應選擇離自來水源近,且操作比較方便的位置。安裝時應注意留出一定的檢修空間,以方便維護。

對於出廠時已裝好的部件,開箱後應重新檢查,對於鬆動的部件要擰緊。

將抽料軟管同原料箱進行連接。

水射器同設備出氣口的連結最好用硬PVC管連結,也可用軟管進行連接。

發生器進氣管應接到室外通風處,一定要保持空氣暢通。

四、使用及操作規程

(一)使用前的準備和檢查

1、使用前應檢查的事項

1)打開動力水閥門,將水壓調至0.3MPa,檢查水壓是否穩定。

2)檢查設備各部件是否正常,有無泄漏。

3)檢查各閥門開關位置是否準確。

4)檢查安全閥是否複位。

5)從加水口給加熱水套加滿水。

6)打開發生器電源開關,觀察發生器顯示是否正常。

2、使用前的準備:

原料的配製與添加:

1)氯酸鈉溶液的配製:將氯酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸鈉加2公斤水,攪拌至完全溶解即可。

2)氯酸鈉溶液的添加:打開動力水,將水壓調至0.3MPa,使水射器正常工作。將氯酸鈉抽料管放入氯酸鈉溶液中,打開氯酸鈉聯通閥,關閉進氣閥和出氣口閥門,設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位,當原料加滿時,先打開進氣閥和出氣口閥門,再關閉氯酸鈉聯通閥。

3)鹽酸的添加:在水射器正常工作情況下,將吸酸管插入鹽酸桶中,打開鹽酸聯通閥,關閉進氣閥和出氣口閥門,設備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位,當原料加滿時,先打開進氣閥和出氣口閥門,再關閉鹽酸聯通閥。

(二)設備運行

1、啟動

打開動力水閥門,將水壓力調至0.3MPa(水射器正常工作水壓0.2MPa—0.4MPa),使水射器正常工作。啟動加熱係統,使其自動加熱。打開原料投加閥,調節滴加閥的滴速至所需流量,設備即可正常運行。這時,設備內應有鼓泡聲。

注意:如果是新設備第一次開機,要從進氣口吸入10升清水,否則設備會出現不進料現象!

2、加料速度的調節

首次開機時的加料速度,應參考參數表進行調整,然後根據水中餘氯量的大小來修正。如果設備運行一段時間後,水中餘氯量較高,可以將進料流量調低:如果餘氯不夠,可以加大流量。

注意:設備運行過程中,一定要將出氣口閥門設在開啟狀態!

3、關機

關機時,應提前1—2小時關閉原料投加閥,停止加料,使水射器將設備中的氣體盡量抽完,以防止滯後反應所產生的氣體外溢,停料1—2小時後關閉動力水,水射器停止工作,設備即關機。長期停用應關閉加熱係統,並拉下電源開關。

4、設備清洗

設備主機和原料箱備有排汙口。設備在拆遷或長期停用時,要進行清洗排汙。清洗時,在水射器正常工作狀態下,從進氣口抽入清水,清水將隨反應室內的液體一同被水射器抽走;也可打開安全閥,往裏注入清水進行清洗,打開排汙閥,將殘液排盡,反複幾次,直至清洗幹淨為止。

五、注意事項

1、設備運到後一周內應開箱驗收,按裝箱單清點設備及配件,如有不足與損壞,請盡快與我們聯係。

2、設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放,氯酸鈉應存放在幹燥、避風、避光處,嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,嚴禁擠壓、撞擊。

3、工業鹽酸(濃度31%)應符合國家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸,尤其是內含有機物、油脂的工業廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業用氯酸鈉》的要求。

4、冬天應注意防凍,並采取必要的取暖措施,以免損壞設備。設備間應幹燥、避光、通風良好。

5、二氧化氯具有強氧化性,連接設備的塑料管易老化和密封不嚴,應經常檢查、更換。

6、滴加閥及給料管、水射器在原料含有雜物的情況下易堵塞,應經常清洗,並應經常清理原料箱的沉澱物,原料箱設有排汙口。

7、設備外殼為PVC塑料,禁止碰撞、擠壓,避免日曬。

8、設備水箱嚴禁帶壓運行,加水隻能從加水碗常壓加入!

六、常見故障及排除方法

故 障

現      象

原     因

排 除 方 法

 

水射器不工作

1、水射器不吸氣

2、吸不進原料

3、水射器不通水

4、設備內無鼓泡聲

1水壓不足

2水射器堵塞

1、 調整水壓

2、將水射器拆下清理堵塞物

 

 

原料箱吸不進料

 

 

進料管沒有吸力

1、 水射器不工作

2、 設備接口漏氣

3、 操作錯誤

4、 安全閥被打開

1、 檢查水射器

2、檢查設備各接口是否漏氣

3、是否按操作規程操作,應開啟聯通閥,關閉進氣閥和出氣口閥門

4、檢查安全閥

 

 

滴加閥不工作

 

1、首次開機,沒往設備內加水

2、 堵塞

3、 水射器不工作

4、 安全閥被打開

1、從進氣口加入清水

2、拆下清洗

3、檢查水射器

4、檢查安全閥

 

滴速不穩定

 

1、原料投加管路有氣泡或接口漏氣

2、原料投加閥和進氣閥開關錯誤

1、排出氣泡和檢查接口

2、檢查原料投料閥和空氣閥是否全開

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